O 15:30 14. apríla 2025 spoločnosť zvolala „súhrnné stretnutie s generálnym riaditeľom Zhou z usmerňovacej návštevy Jingshenga v továrni a rektifikácii oddelenia“ v konferenčnej miestnosti v druhom poschodí. Na stretnutí sa zúčastnilo Wang Yangbo a zúčastnilo sa 15 vedúcich oddelení a príslušných pracovníkov vrátane Zhou Yongfei, Tao Le a Yu Minghui. Cieľom bolo implementovať usmernenie generálneho riaditeľa Zhou na mieste a nasadiť optimalizáciu správy tovární.
I. Inšpekcie na mieste sa zameriavajú na praktické operácie, presné identifikácie bodov riadenia bolesti
Počas tejto usmerňovacej návštevy namiesto preskúmania papierových materiálov generálny riaditeľ Zhou vykonal dvojhodinovú inšpekciu na mieste vo výrobnej frontovej línii so zameraním na správu na mieste a kontrolu kvality. Boli určené dve základné problémy:
Neprimerané vylepšenie v oblasti riadenia na mieste: Problémy, ako je vágne rozdelenie pracovných oblastí, zaplnené materiály, hromadia a plánovanie toku iracionálneho zariadenia obmedzené prevádzkovú efektívnosť a zvýšené potenciálne bezpečnostné riziká. Generálny manažér Zhou zdôraznil potrebu systematicky optimalizovať funkčné zóny workshop, oblasti skladovania materiálov a značenie priechodu vedeného „6S Management“, dosiahnutia “maximálneho využitia priestoru a štandardizovaných prevádzkových procesov“.
Nedostatok mechanizmu sledovateľnosti nekonkurenčného produktu: V niektorých odkazoch boli procesy na identifikáciu, izoláciu a zneškodnenie nezhodných produktov neštandardné, s nedostatkom sledovateľných elektronických alebo papierových záznamov, ktoré nespĺňajú požiadavky na kontrolu kvality v uzavretej slučke. Vyžadoval vytvorenie systému sledovateľnosti v plnom reťazci od „detekcie - označovanie - Izolácia - analýza - likvidácia - archivácia“, zvýšenie efektívnosti riadenia prostredníctvom informačných technológií.
II. Multi-rozmerné nasadenie rektifikácie úloh, zhutňujúce zodpovednosti za spoluprácu v oblasti oddelenia
V reakcii na návrhy generálneho riaditeľa Zhouho nároky na opravu nasadených opatrení v troch aspektoch: zlepšenie systému, implementácia a spolupráca medzi departmentálmi:
Porovnávanie systému a optimalizácia procesov
Oddelenia musia dokončiť analýzu benchmarkingu medzi existujúcimi systémami riadenia a problémami na mieste do 3 pracovných dní so zameraním na triedenie dokumentov, ako sú špecifikácie riadenia na mieste a postupy kontroly produktov, ktoré nesúhlasia. Mali by dopĺňať a vylepšiť funkčné štandardy územného plánovania, požiadavky na správu s pevným umiestnením s pevným umiestnením a bezkonformné vývojové diagramy produktu, aby sa zabezpečilo, že obsah systému sa hlboko vyrovnáva so skutočnými operáciami.
Špeciálna kampaň za rafinované riadenie
Výrobné oddelenie sa ujme vedenia pri vytváraní „tímu optimalizácie na mieste“ na dokončenie plánu rozloženia továrne do 20. apríla, ktorý jasne rozdeľuje funkčné oblasti, ako sú výrobné pracovné oblasti, oblasti kvalifikovaných výrobkov, oblasti, ktoré sú v súlade s nekonzpektívnymi oblasťami a nekonformujúce oblasti produktov s jasným vizuálnym znakom. Oddelenie riadenia zariadení súčasne optimalizuje trasy kontroly zariadení a formuluje štandardy riadenia zariadení v spojení so systémom TPM (celková produktívna údržba).
Konštrukcia systému sledovateľnosti kvality
Oddelenie kontroly kvality, spolu s technologickým oddelením, musí do 30. apríla vytvoriť elektronickú knihu sledovateľnosti pre nekonformujúce výrobky, ktoré pokrývajú kľúčové informácie, ako sú šarže produktu, typy defektov, opatrenia na zneškodnenie a zodpovedné pozície, dosahujú „sprevádzajúce sa dopyty a sledovanie úplného procesu“. Medzitým sa zriadi mechanizmus stretnutia analýzy kvality v krížovom odlesnaní na preskúmanie nezhodných údajov o produktoch mesačne a podporuje riešenie problémov s koreňovými príčinami.
Krížová spolupráca a kontrola pokroku
Stretnutie uviedlo, že administratívne oddelenie sa ujme vedenia pri založení knihy o rektifikačnej práci, ktorá implementuje mechanizmus „týždenného briefingu a desaťdňového sledovania“. Každé oddelenie musí určiť špecializovanú osobu na dohľad nad úlohami rektifikácie, čím sa zabezpečí, že do 30. apríla sú splnené ciele optimalizácie fázovanej optimalizácie. Oddelenia, ktoré oneskorenie alebo zlyhávajú pri implementácii opatrení, budú zahrnuté do zoznamu negatívnych hodnotenia výkonnosti.
III. Využitie opravy ako príležitosti na modernizáciu efektívnosti riadenia
Vo svojich záverečných poznámkach Wang Yangbo zdôraznil: „Usmernenie generálneho riaditeľa Zhou nás upozornil na potrebu rafinovaného riadenia. Oddelenia musia využiť túto rektifikáciu ako príležitosť na presun od„ reaktívnej reakcie “k„ proaktívnej optimalizácii “, ktoré vykonávajú riadenie a riadenie kvality a rutinné priority kvality.“ Po stretnutí spoločnosť distribuovala materiály, ako napríklad Sprievodca zlepšovaním riadenia na mieste a kompilácia prípadov výstavby sledovateľnosti kvality, aby poskytla teoretické a praktické odkazy na rektifikačné práce.
Zvolenie tohto stretnutia signalizuje odhodlanie spoločnosti riešiť problémy a posilniť základy riadenia. Pri implementácii rektifikačných opatrení sa očakáva, že továreň v krátkodobom horizonte dosiahne štandardizované prostredie na mieste a presnú kontrolu kvality, čím sa položí solídny základ pre následné vylepšenia výrobnej kapacity a audity tovární zákazníkov.
